Более 100 предприятий внедряют бережливые технологии в Нижегородской области
Более 100 предприятий внедряют бережливые технологии в Нижегородской области в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Об этом сообщил губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.
«Мы идем с большим опережением графика. Видим большой интерес предприятий, что вполне оправдано. Для участников нацпроекта разработаны специальные меры поддержки на федеральном уровне. Это как нефинансовая поддержка, например, бесплатное обучение по системе МВА и стажировки за границей, так и финансовые инструменты: в частности, льготный заем Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн рублей под 1% или программа сопровождения Российского экспортного центра по выводу компаний на внешние рынки. Кроме того, в Нижегородской области разработана дополнительная мера поддержки: мы компенсируем до 5 млн рублей затрат на покупку оборудования предприятиям-участникам нацпроекта», — отметил Глеб Никитин.
По словам губернатора, до конца года регион должен был вовлечь в нацпроект 78 предприятий. Но уже на сегодняшний день этот показатель перевыполнен на 40%.
Как отметил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, многие предприятия, участвующие в нацпроекте, уже достигли серьезных результатов благодаря внедрению бережливых технологий. Так, например, в ЗАО «Завод «Труд» объем производства сантехнических хомутов увеличен на 150% (с 400 тыс. до 1 млн штук в месяц), в ПАО «Завод им. Г.И. Петровского» выпуск рециркуляторов воздуха вырос на 133% (с 24 до 56 штук в смену), на дзержинском предприятии ООО «НПК «Астат» изготовление смол увеличено на 60% (с 2,5 тыс. тонн. до 4 тыс. тонн в сутки).
На днях в число участников национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» вошел и нижегородский «Завод «Инком».
«Компания „Инком“ стала 107‑м предприятием-участником нацпроекта. На заводе велика доля автоматизации процессов, однако даже здесь специалисты Федерального центра компетенций уже видят возможности для увеличения производительности труда на 20−30%. Важно, что этого результата можно будет достичь без дополнительных вложений, используя инструменты бережливого производства. Сокращаются издержки, увеличиваются объемы выпуска продукции. По предварительным подсчетам, многие нижегородские предприятия в среднем смогли улучшить показатели на 10−50% благодаря внедрению бережливых технологий», — рассказал Максим Черкасов.
По словам старшего руководителя проектов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) Алексея Голубева, по результатам 2019 года и I полугодия 2020-го Нижегородская область — один из лидеров в стране по выполнению показателей национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». А Региональный центр компетенций признан лучшим на федеральном уровне по результатам работы за 2019 год.
В рамках нацпроекта специалисты ФЦК проведут оптимизацию производства для увеличения производительности труда на заводе «Инком». Компания специализируется на изготовлении жгутов проводов и поставляет свою продукцию таким крупным потребителям, как ПАО «Ростсельмаш», «Группа ГАЗ», АО «АвтоВАЗ», Mitsubishi, Webasto, ООО «Луидор», ООО «СТ Нижегородец», а также является поставщиком машкомплекта для автомобиля Aurus.
«Проект по оптимизации процессов открыт в основном производстве — жгутов проводов. Обычно предприятия-участники нацпроекта изготавливают разные виды продукции, и так называемый пилотный поток затрагивает только 20−30% производства. На заводе „Инком“ иначе. Здесь будем работать над оптимизацией, по сути, всего предприятия, 100% производственных процессов. Сейчас мы уже выявили потенциал роста производительности в устранении излишней транспортировки, снижении уровня брака, минимизации времени изготовления готового продукта, снижении трудоемкости процесса», — рассказывает руководитель проекта ФЦК Алексей Голубев.
По словам руководителя предприятия Ильи Чернева, участие в нацпроекте — это возможность внедрить на предприятии организационные и технологические инновации, способствующие повышению производительности, обучиться актуальным компетенциям и навыкам управления в условиях проведения масштабных производственных преобразований.
«Как сказал основатель компании Toyota Сакиши Тойода, производственные процессы можно совершенствовать бесконечно. Мы ставим цели по сокращению издержек, снижению себестоимости и росту качества продукции. Как следствие — по повышению конкурентоспособности на рынке. И, конечно, это шанс повысить квалификацию и переобучить сотрудников, обеспечить эффективную занятость», — поясняет свое решение участвовать в проекте директор завода Илья Чернев.
Напомним, нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» утвержден последним майским указом президента РФ Владимира Путина и призван обеспечить ежегодный темп роста производительности труда не ниже 5% в год к 2024-му.
