Импульс к развитию

Словно всемирный потоп кризис накрыл казавшиеся такими близкими высокие достижения большинства предприятий нашей промышленности. Однако некоторым компаниям кризис дал положительный импульс к тому, чтобы перестроиться, искать новые, более рациональные способы в технологии, в организации производства. К числу таких предприятий относится и ОАО «Русполимет». В преддверии Дня металлурга обозреватель «НП» встретился с генеральным директором акционерного общества Юрием Васильевичем ЛУКАНИНЫМ и попросил его рассказать о том, чем живет завод сегодня, о планах на ближайшее будущее. — Так исторически сложилось, что к Дню металлурга на металлургических предприятиях принято подводить итоги работы, запускать новое оборудование, перевыполнить взятые обязательства и т. д. Сегодня сложно соответствовать ранее составленным планам. Тем не менее мы не стоим на месте: продолжается реализация инвестиционных программ в кольцепрокатном производстве и металлургии. До конца года планируем запустить несколько единиц уникального для нашей области и страны технологического оборудования. Пуск нового гидравлического пресса усилием 10 тысяч тонн фирмы SCHULER состоится уже в этом месяце. Сразу же после Дня металлурга приступаем к монтажу кольцепрокатного стана немецкой компании-изготовителя SMS MEER, печи для термической обработки колец большого диаметра и вакуумно-дуговой печи для производства собственных заготовок для выпуска колец. Это знаковые события, потому что они очень сильно меняют технологический облик завода. С пуском нового стана «Русполимет» по праву можно будет назвать самым современным по технико-технологическому уровню и самым мощным в России и на территории СНГ кольцедископрокатным комплексом для изготовления колец диаметром до 6000 миллиметров, высотой до 1200миллиметров и массой до 12 тонн. Всего в мире насчитывается семь станов соответствующих характеристик. В настоящее время подобного оборудования для прокатки колец таких диаметров нет ни в нашей стране, ни в государствах СНГ. Среди потенциальных заказчиков новой продукции — производители авиадвигателей, энергетических установок, газовых турбин, парогазовых установок, турбогенераторов, атомных реакторов. Такие сконцентрированные инвестиции — это очень большая нагрузка для предприятия. Да и кризисные проявления дают о себе знать: у нас сократились объемы производства, прибыль. Но несмотря, ни на что, вопреки всему мы проводим техническое перевооружение завода. Во втором полугодии этого года мы построим фактически второй завод. Если говорить о социальной сфере, мы избежали и массового сокращения персонала, и значительного перерыва в работе. Никаких нарушений трудового законодательства, людям ежемесячно и без задержек выплачивается заработная плата. Мы смогли удержать наиболее квалифицированную часть персонала, в надежде что вслед за спадом производства начнется его подъем, и промышленность начнёт набирать силу. Кризис пошел нам на пользу, он заставил нас по-другому относиться к своему производству. На первое место теперь выдвинуты требования снижения издержек, повышения эффективности производства. То, что раньше считалось нормой, сегодня подвергается переоценке. Наше предприятие по сравнению с металлургическими гигантами небольшое, но уникальное — мы производим продукцию небольшими партиями. Поэтому кризис не так больно ударил по заводу, как по крупным металлургическим комбинатам. У нас появились новые заказчики из отдалённых регионов России, даже из Сибири. Это радует. Значит, продукция завода удовлетворяет их и по цене, и по качеству. Да и по кольцевым заготовкам мы начали работать на тех рынках, на которых до кризиса не работали. Это свидетельствует о том, что завод смог сохранить свое лицо, а цена и качество нашей продукции соответствуют требованиям заказчиков. — Что можно сказать о финансовых показателях работы «Русполимет»? — В этих сложных внешних условиях при столь масштабных инвестициях в основные средства наши финансовые показатели балансируют возле нуля. Прибыль — минимальная. Если по итогам какого-то месяца появляются убытки, то они тоже минимальные. Ведь объемы производства по некоторым видам продукции упали в 3 — 10 раз. От машиностроения заказы упали почти до нуля. Обеспечить по данной продукции высокорентабельное производство практически невозможно. Те деньги, которые мы сегодня зарабатываем, тратятся на техническое перевооружение завода, на компенсацию тех потерь, которые мы несем в связи со снижением производства. — Юрий Васильевич, расскажите о вашей поездке в Германию, о совместном предприятии по выпуску стальной заготовки, которое планируется создать на базе «Русполимета». — На сегодняшний день с немецкой стороной подписано соглашение о намерениях и обозначена программа наших дальнейших совместных действий. Мы оценим возможности и вклад друг друга в это предприятие, сформируем технологическую концепцию СП. Новое производство предполагает выплавку 60 тысяч тонн стали в год. Это позволит нам делать заготовки самим, а не закупать их на стороне, как сейчас. Мы перестанем зависеть от поставщиков. Ведь непоставка заготовки может сорвать производственную программу в любой момент. Яркий пример: наш постоянный поставщик, подмосковный завод, отгрузил нам три тонны бракованной заготовки. Даже если мы их заставим забрать брак назад, а взамен предоставить качественную продукцию, задержка составит минимум двадцать дней. Это приводит к тому, что мы не можем выполнить своих обязательств перед нашими покупателями. А ведь покупателя не интересует, хорошие ли у нас отношения с поставщиками. Покупателю надо, чтобы продукция была поставлена вовремя, хорошего качества и по приемлемой цене. Поэтому собственная металлургическая база — это стратегическое направление нашего дальнейшего развития. — А как на «Русполимет» обстоят дела с трудовыми династиями? Завод каким-то образом развивает такую преемственность поколений? — Металлургия вообще не бывает без династий. Я сам родился в семье металлургов, и вопроса «Кем быть?» передо мной практически не стояло. В городе металлургов иметь эту профессию всегда было престижно, причем по многим обстоятельствам: высокая заработная плата, романтика, завораживающий вид расплавленного металла. Конечно же, мы всячески приветствуем, когда дети наших сотрудников приходят устраиваться к нам на работу. Подготовка кадров у нас идет через местный колледж. Мы помогаем этому учебному заведению и в формировании учебной базы, и в выплате стипендий студентам, участвуем в их общественной жизни. На заводе проходят производственную практику студенты колледжа. Мы стараемся сделать так, чтобы вчерашние студенты пришли к нам уже подготовленными к работе в заводских условиях. Даже в такое тяжёлое время готовы целенаправленно создавать рабочие места и принимать на работу выпускников колледжа и вузов. На заводе продолжают работать все социальные программы. С гордостью могу сказать, что как градообразующее предприятие мы принимаем самое активное участие в жизни города. У нас на заводе специально создан благотворительный фонд «Забота», который оказывает помощь бюджетным организациям — больницам, школам, спортивным секциям и т. д. Согласно социальной программе в этом году из планов фонда не вычеркнута не одна статья. ФОКу, например, мы оплатили приобретение автобуса, спортивным командам помогли в покупке формы и т. д. Собираемся внести свою лепту и в благоустройство парка — основного места отдыха горожан