Как экология с экономикой подружились

Необычный подарок преподнесли ко дню 80-летия родному предприятию балахнинские бумажники. На прошлой неделе запущена в эксплуатацию комплексная линия по утилизации коры, древесных отходов и шламов очистных сооружений. Она позволяет перерабатывать 240 тыс. куб. м кородревесных отходов и 50 тыс. т шлама.Комплексная линия представляет собой несколько технологических блоков: приема древесины, подготовки коры к сжиганию, подготовки осадка очистных сооружений, склад коры и шлама и, собственно, сам котел — высокотехнологичное трехъярусное сооружение, оснащенное электроникой и способное сжигать ежегодно более 100 тыс. т биологических отходов.Котел способен не только без остатка сжигать все биологические отходы предприятия, система нейтрализаторов эффективно улавливает образующийся углекислый газ и взвешенные вещества. На участке подготовки к сжиганию шлама очистных сооружений впервые в России применена технология сушки ила бытовых стоков для последующего его сжигания. До сих пор содержание очистных сооружений 60-тысячной Балахны для бумкомбината было делом весьма проблемным. Осадки приходилось вывозить на специально оборудованный полигон, что требовало и значительных затрат, постоянных трений с экологами разного уровня. Теперь при помощи специальных прессов и сушилок ил освобождается от воды и направляется в котел, превращаясь в тепловую энергию.Этим опытом, кстати, уже заинтересовались во многих городах России. В ближайшее время на комбинате ждут представителей десяти предприятий, которые изъявили желание изучить новую технологию.ОАО «Волга» и компания Wellons (США) в феврале 2006 года подписали контракт на поставку оборудования для сжигания коры и шлама. Позднее аналогичные договоры Балахнинский бумкомбинат заключил с другими партнерами: компаниями Saalasti (Финляндия) и MCE (Австрия).Решение о строительстве котла для сжигания коры совет директоров ОАО «Волга» принял после того, как были исследованы прочие пути решения проблемы, «висящей» над Балахнинским районом десятилетия. Фактически с самого основания комбината в 1928 году год за годом кору свозили на площадки под открытым небом, где она благополучно перегнивала, источая неприятный запах, и всегда давала повод экологам выражать общественное недовольство. При этом никаких конкретных мер по улучшению ситуации защитники природы не предлагали.Выход нашли сами бумажники. Сначала предложили окрестным сельхозпредприятиям использовать кору для приготовления компостов. Замечательное получилось бы удобрение. Не получилось. У селян не нашлось средств даже на бензин, чтобы вывезти дарованную им органику.Затем попробовали делать топливные брикеты — тоже оказалось делом неперспективным. 70 — 100 тысяч тонн, которые ежегодно образуются в ходе производственного процесса, так просто не запрессуешь. Так что единственным выходом оказалось сжигание.Важна не только экологическая, но и экономическая составляющая проекта. Как отметил в приветственном слове юбилярам и.о. министра промышленности и инноваций Нижегородской области Игорь Сазонов, «коллектив комбината сумел реализовать проект, в котором гармонично соединены экология и экономика».По его словам, в связи со вступлением во Всемирную торговую организацию российские предприятия вынуждены соблюдать международные соглашения, вынуждены реализовывать экологические проекты, большинство из которых являются довольно затратными и малоокупаемыми. Уникальность проекта ЦБК в том что, он позволяет компенсировать часть затрат по утилизации отходов.Сжигая кору и шламы, новый котел питает бумагоделательные цеха технологическим паром, обеспечивая до четверти потребности в этом виде энергии. А это уже значительная экономия. Пар не нужно покупать на стороне, снижаются расходы на содержание трубопроводов для его перегонки с Нижегородской ГрЭС. После завершения проекта предприятие может получать от собственного источника 50 — 60 т/час пара для использования на бумагоделательных машинах.Успешная реализация инвестиционного проекта была по достоинству оценена как на областном, так и на федеральном уровнях. В 2006 году правительство Нижегородской области присвоило ему статус приоритетного. В 2007 году комбинат получил Диплом победителя регионального конкурса «Инвестор года» и Диплом Всероссийского конкурса «Национальная экологическая премия». А еще Балахнинский бумкомбинат внесен в так называемый «белый» список Гринпис, как предприятие, не оказывающее вредного воздействия на окружающую среду. За счет реализации проекта планируется увеличить за 2008 — 2010 годы объем произведенной продукции на 75 млн. рублей (в 2008 году — на 20 млн рублей, в 2009 году — на 25 млн рублей, в 2010 году — на 30 млн рублей), налоговых поступлений в консолидированный бюджет области на 18 млн рублей (в 2008 году — на 4 млн рублей, в 2009 году — на 6 млн рублей, в 2010 году — на 8 млн рублей). Будет создано 64 новых рабочих места.Вложив в проект комплексной линии 22 млн евро, акционеры ОАО «Волга» не проиграли. Новшество позволяет полностью избавиться от отходов и направить средства на модернизацию производства.Так, ЦБК планирует до 2012 года осуществить реконструкцию пяти бумагоделательных машин. Об этом генеральный директор предприятия Сергей Хвостиков сообщил журналистам после торжественной церемонии открытия линии. По его словам, в ближайшие полтора года предприятие намерено провести реконструкцию 6‑й и 7‑й бумагоделательных машин. Сейчас ЦБК отбирает компанию, которая займется изготовлением узлов и оборудования для реконструкции буммашин. В частности, проводятся переговоры с фирмами Metso, Voiht, Jonson Foil. Стоимость реконструкции каждой машины составит порядка 20 млн. евро. Реализация проекта позволит увеличить объем производства примерно на 10 — 15 проц., а также это позволит добиться существенного улучшения качества выпускаемой газетной бумаги.Проекты планируется включить в программу модернизации производства, которая разрабатывается руководством предприятия. В ближайшее время они будут вынесены на рассмотрение Совета директоров.Кроме того, в 2009 — 2010 годах комбинат планирует заменить бумагоделательную машину № 4, которая выпускает бумагу для гофрирования. С помощью замены данного оборудования предприятие планирует увеличить производство данных видов продукции с 15 до 80 — 100 тыс. т.В перспективе ЦБК намерен провести реконструкцию бумагоделательной машины № 8. Это самая высокоскоростная и мощная машина в России, и проведение реконструкции позволит увеличить объем производства бумаги еще на 20 тыс. т. Объем инвестиций на эти цели составит порядка 20 млн. евро.Кроме того, планируется провести реконструкцию 5‑й буммашины. По словам Сергея Хвостикова, этот проект может быть осуществлен в 2011 году. Он также сообщил, что в текущем году Балахнинский ЦБК планирует направить на модернизацию оборудования более 500 млн рублей.