Оптимизация без оптимизма

По оценкам экспертов, российские компании на производство тратят гораздо больше ресурсов, чем западные. Нижегородские предприятия в этом смысле, к сожалению, не исключение. Стремление снизить затраты чаще всего у нас сводится к сокращению персонала или зарплат, а порой и того, и другого. Эффективно экономить на других расходах пока удается немногим.Технологии сокращенияПо данным Нижегородской ассоциации промышленников и предпринимателей, кризис 2008 года заставил предприятия региона всерьез заняться снижением издержек. Производственные компании оптимизировали затраты на сырье и материалы, договаривались с поставщиками. Но самой популярной антикризисной мерой стало увольнение персонала.— У нас ежегодно сокращается порядка 15 тысяч человек за счет улучшения организации труда и внедрения новой техники на предприятиях, — рассказал гендиректор НАПП Валерий Цыбанев. — Это тенденция многих лет, но в период кризиса она усилилась, поскольку объемы производства резко упали, зарплату платить было нечем.Сэкономить на персонале в кризис сумели, наверное, все, кто захотел. А вот управлять, например, колоссальными затратами на энергоресурсы удается немногим. По словам Валерия Цыбанева, энергозатраты крупных нижегородских предприятий велики, особенно в химической и металлургической отраслях.— Сократить их можно в первую очередь за счет внедрения нового энергосберегающего оборудования, но на это у предприятий нет средств, доступных кредитов, — говорит директор НАПП. — Да и сами производственные корпуса давно устарели. Посмотрите, как строит «Либхерр»: металлический каркас, обнесенный сэндвич-панелями, инфракрасное отопление, совершенно новый тип освещения… Мы к этому еще нескоро подберемся…Небольшие производства, созданные предпринимателями с нуля, более эффективны, отмечают в НАПП: производительность труда на средних предприятиях в три-четыре раза выше, чем на крупных.Когда наобум — не выходВпрочем, в предпринимательской среде — свои проблемы. Собственникам бизнеса для успешного ведения дела зачастую не хватает экономических, юридических знаний, а тратиться на услуги профессиональных консультантов они не готовы, делится своими наблюдениями директор ООО «Антикризисный центр» при ТПП, НО Александр Иванников.— Механизмы оптимизации затрат известны, но, к сожалению, предприниматели часто действуют наобум, — отмечает он. — Мы приходим на предприятия-банкроты лишь для проведения процедуры ликвидации. И делая финансовый анализ, видим, что проблемы возникают задолго до банкротства. Если бы предприниматели пользовались существующими механизмами или привлекали для этого специалистов, многих проблем удалось бы избежать.При этом оптимизацию затрат на персонал Александр Иванников называет «полумерами». Не менее важно оценить общую ситуацию в секторе, где работает предприятие, его место на рынке и действия конкурентов. Но многие владельцы среднего и малого бизнеса планируют деятельность своих предприятий на год-два, не более. Поэтому их мало интересуют новые технологические решения, которые принесут прибыль лишь в долгосрочной перспективе.— А практика показывает, что если предприятие опережает конкурентов в технологии, то экономит на затратах и получает преимущество, — подытоживает представитель ТПП НО.Мотивация прибыльюМежду тем подходы, позволяющие снижать издержки без существенных инвестиций в оборудование, модернизацию корпусов, технологических линий, в мире все-таки существуют. В их числе — бережливое производство (lean production), концепцию которого разработала корпорация «Тойота».Суть его в том, чтобы выпускать конкурентный продукт в нужное время и с меньшими затратами. Эти подходы уже практикуют или пытаются освоить и нижегородские компании. Одним из самых успешных в регионе считается опыт ГАЗа, где параллельно с преобразованием производственных линий удалось получить внушительный эффект и от чисто организационных мер.В течение четырех последних лет производительность труда на предприятиях «Группы ГАЗ» растет по 30 процентов в год, рассказывал в одном из интервью президент компании Бу Андерссон.— Мы стандартизировали наше производство, упростили производственный процесс, сократили численность персонала и дали людям больше возможностей контроля процесса устранения проблем, — пояснял он суть перемен.В 2011 году производительность труда на предприятиях «Группы ГАЗ» выросла на 37 процентов, средняя выручка на одного сотрудника составила 191 тысячу рублей в месяц (итоги 2012 года пока не раскрываются).Одним из факторов повышения мотивации работников стало их участие в прибыли, поясняют в компании. Общий объем премиальной программы за достижения 2011 года составил 1,5 миллиарда рублей, 70 процентов этих средств получили рядовые сотрудники и рабочие предприятий.Чудо зависит от средыПринципы бережливого производства сегодня пытаются постичь и другие нижегородские компании. Практически все они, стоит отметить, привлекают сторонних консультантов. На ГАЗе, в частности, работают иностранные. Директор нижегородской компании «Приоритет-Консалтинг» Владимир Михейкин отмечает, что в отношении бережливого производства существует немало мифов. «Многие считают: чтобы экономическое чудо в компании случилось, надо всего лишь заставить производственных работников освоить некий набор lean-инструментов, — поясняет он. — Но это не так. Вопрос в том, какая среда создается внутри компании. Имеются в виду договоренности между собственниками и топ-менеджерами, насколько сотрудники компании доверяют инициативам по изменению, как руководство вовлекает работников в этот процесс. Станет ли это для них новым способом зарабатывания денег вместе с компанией? На ГАЗе много для этого делают. В большинстве же компаний сотрудникам — от рабочих до топ-менеджмента — эти улучшения невыгодны. Люди, которые хотят изменений, найдут хорошие инструменты либо придумают их сами. А если не хотят, заставить их очень тяжело, даже с подсказками из опыта «Тойоты»…