«Русполимет»: печь импортонезависимости
На кулебакском заводе «Русполимет» реализуется один из самых успешных в России проектов в сфере импортозамещения. На днях был завершён очередной этап модернизации — запуск уникальной 14-тонной печи электрошокового переплава (ЭШП-14).Она предназначена для получения слитков из конструкционных, высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в авиационной и космической промышленности. По многим параметрам это производство уже сейчас превосходит признанные мировые аналоги.ЭШП для ключевых партнёровНовое оборудование позволит заводу выпускать металл высочайшего качества со специальными свойствами.— Принцип производства такой: мы изготавливаем в вакуумной индукционной печи электрод, а затем уже повторно переплавляем его на ЭШП, избавляя изделие от неметаллических включений и, следовательно, улучшая его структуру, — рассказывает руководитель проекта ПАО «Русполимет» Роман Линёв. — После этого слиток ещё раз переплавляется в вакуумно-дуговой печи, что позволяет очистить его ещё и от газов, содержащихся в металле. Процедура называется триплекс-процессом, так как она включает в себя три вида плавки. На выходе получается абсолютно чистый и однородный материал.Полученные изделия используются при производстве колец для авиационных двигателей, в том числе и за рубежом. Так, например, среди ключевых партнёров завода фирмы Pratt&Whitney и Honeywell (обе корпорации расположены в США).Надо сказать, что и в России металл электрошлакового переплава тоже весьма востребован, однако отечественные производители обеспечивают рынок всего на 60 процентов, остальной объём закупается за границей, что в условиях кризиса и экономических санкций весьма невыгодно. Теперь в связи с запуском ЭШП-14 ситуация должна измениться. В перспективе возможен полный переход на эту продукцию российских металлургических заводов.На градообразующем предприятии «Русполимет» трудится каждый десятый житель Кулебак.Масштаб всей отрасли— Запуск печи — это один из лучших примеров импортозамещения не только в металлургическом комплексе, но и в масштабах всей российской обрабатывающей отрасли, — отметил замминистра промышленности и торговли России Александр Потапов. — Хотя, на мой взгляд, в данном случае правильнее говорить даже не об импортозамещении, а об импортонезависмости и технологическом переделе, поскольку мы не повторяем то, что уже есть у иностранных поставщиков, а производим продукцию лучшего качества. Вообще Нижегородская область в этом смысле регион, на который нужно равняться. Здесь создаются новые производства и реализуются значимые проекты как в гражданской, так и в оборонной отраслях.Производитель новой печи — австрийская компания Inteco — давний партнёр кулебакского завода.— ЭШП-14 — это уже четвёртая установка, изготовленная нашей фирмой для специально для «Русполимета», — рассказал руководитель площадки Inteco Карл Свобода. — Но и это не предел. Уверен, что у нашего партнёрства большое будущее и совместными усилиями мы сможем реализовать ещё не один значимый проект.В реализации инвестиционного проекта заводу помогли банк ВТБ, который открыл предприятию кредитную линию в размере трёх миллиардов рублей сроком на восемь лет, а также региональное правительство, предоставившее государственную гарантию по этому займу.Эффект модернизацииПредседатель совета директоров завода Виктор Клочай поставил перед «Русполиметом» амбициозную задачу — выйти на уровень тридцать процентов экспорта. — Работа в этом направлении уже ведётся, и я уверен, что к концу следующего года мы приблизимся к заявленной цифре. Для нас это принципиальный вопрос, — сообщил Виктор Владимирович. — В то же время мы понимаем, что просто купить хорошее оборудование недостаточно — нужно также работать над компетенциями сотрудников, соответственно их обучать. Безусловно, мы намерены заниматься и этим.В конце года на «Русполимете» планируется запустить ещё одну печь ЭШП-14, а чуть позже — новое оборудование для ковки и механической обработки металла. Таким образом, в первом полугодии 2017-го предприятие намерено закончить масштабную программу модернизации и технического перевооружения, которая началась ещё десять лет назад, в 2006‑м, и позволила заводу стать одним из самых эффективных предприятий в Европе.Виктор Клочай, Александр Потапов и Валерий Лукьяненко (вице-президент банка ВТБ) дали старт новой печи.
