Секретный, суперинтересный
— Видеокамеры, фотоаппараты убрать, телефоны выключить, — разочарованный, но понимающий вздох пронёсся по рядам экскурсантов. Пусть селфи сделать не получится, но увидеть своими глазами цеха, где куётся безопасность нашей страны, — само по себе большая удача.На ещё не открытый Новый машиностроительный завод, который будет осуществлять модернизацию и производство средств противовоздушной обороны, мы попали благодаря HR-туру, который организовали Rabota.ru и рекрутинговое агентство «КГБ» при информационной поддержке «Нижегородской правды».Масштаб «оборонки»— Космодром «Восточный» и мы — это первые масштабные стройки оборонного характера в стране за последние 20 лет, — подчёркивает, не скрывая гордости, главный инженер Владимир Михеев. — Наш завод уникальный во всех отношениях. Начиная с корпусов с великолепной теплоизоляцией и заканчивая оборудованием, выполненным зачастую по спецзаказу.Цеха со всем этим ноу-хау располагаются на площади около 40 гектаров.Строительство подходит к завершению, уже началось благоустройство территории. Как только приходит новое оборудование, его монтируют и начинают обкатывать.Была смена, а теперь минутыРазнообразие техники и её возможности поражают. Станок гидроабразивной обработки — режет металл струёй воды с песком, скорость вылета которой… 2 километра в секунду! При таком способе обработки отсутствует термический нагрев детали, исключается коррозия металла, к тому же как минимум два процесса из технологической цепочки исключаются.А вот аппарат, который гнёт трубы в трёхмерном пространстве, изготовлен по спецзаказу. Это оборудование формует из заготовки сложную деталь без процесса пайки. Станок учитывает упругость металла, может прокатывать как толстенные, так и тонкостенные трубы.На участок сварки устанавливают роботизированный комплекс. А фрезерный станок, величиной с танцевальную залу во дворце, может обрабатывать заготовки до 18 метров длиной и 4 шириной.В механосборочном цехе расположились станки, конечно, тоже с ЧПУ. Деталь, которую раньше производили по одной штучке за целую смену, станок изготавливает за 2 – 3 минуты.Двухэтажный цех гальванических покрытий имеет 8 автоматических линий и одну полуавтоматическую. При этом производство абсолютно экологично — заводчане обещают, что никаких стоков в городской коллектор и выбросов в атмосферу не будет.В первый раз — в корпоративный классЧтобы работать на таком современном оборудовании, и персонал требуется соответствующий. Станки с ЧПУ будут обслуживать высококлассные специалисты.Для сотрудников нового завода реализуется социальная программа: ДМС, дотации на питание, аренду жилья, на проезд.Для тех, чьи компетенции не соответствуют требованиям эксплуатации такого оборудования, создаётся корпоративный учебный центр.— Работу в новых классах начнём в сентябре, — рассказывает Михаил Сивов. — Здесь будут реализованы две группы программ: дополнительного профессионального образования и профессионального обучения. В первую очередь, конечно, мы будем обучать своих работников и работников других предприятий ОПК. Но приглашаем также и всех желающих!Центр тесно взаимодействует с базовой кафедрой НГТУ им. Р. Е. Алексеева «Системы воздушно-космической обороны». Пропускная способность центра — около 3000 человек в год. Программы составлены по 12 направлениям, а общее их количество — около 70. В обучении будут использоваться мультимедийное оборудование, учебно-производственный комплекс обучения операторов, наладчиков, специалистов по сервисному обслуживанию станков с ЧПУ, а также роботизированная сварочная ячейка.
