Только докам покоряются дела
Рассказ о рождении этого агропромышленного предприятия сельскохозяйственного оборудования в нашей области придется начать издалека. В поселке Суроватиха, что в Дальнеконстантиновском районе, до 1992 года прекрасно работал завод аппаратуры связи федерального значения. В основном — на оборонку. Производил сложнейшие системы станций слежения как для аэродромного базирования, так и для прочих предназначений. Высококвалифицированный коллектив специалистов (инженеров, конструкторов, рабочих) выпускал продукцию мирового класса. В начале 90‑х все круто и драматично перевернулось. На нет сократились государственные заказы, сотни человек замечательных кадров лишились работы. В цехах смолк гул работающих некогда станков, огромная территория предприятия постепенно зарастала диким бурьяном, травой и мелколесьем. Оставшиеся два десятка рабочих и специалистов по сути дела лишь охраняли оборудование от разворовывания да перебивались мелкими непрофильными заказами. И так продолжалось до 2007 года. Отчаянные первопроходцыИ опять — издалека. Двенадцать лет назад, в 1997 году, группа энтузиастов организует фирму ООО «Агродок», чьей амбициозной целью декларируется организация поставок разнообразной импортной техники и оборудования для нужд сельскохозяйственного производства области. Душой и главным организатором нового начинания стал Андрей Викторович Михайлов, в свое время закончивший Горьковский институт инженеров водного транспорта и долгое время проработавший на судах загранплаваний. Столь резкое изменение профессиональной деятельности для Михайлова случайным не было. Он прекрасно понял и просчитал ситуацию тех лет. Отечественные заводы сельскохозяйственного машиностроения или вообще прекращали производство, или снижали объемы до минимума. И хотя аграрный сектор страны тоже понес немалые потери от необдуманных, а то и просто преступных реформаций, село все равно нуждалось в технической подпитке. Выход был один: пока собственное производство в коллапсе (только сейчас агропром едва выходит из кризиса), обратить взоры на импортные поставки машин и оборудования. Он начинал с нуля и с нескольких сотен долларов собственных средств. На становление «Агродока» ушли годы, зато сейчас годовой оборот фирмы составляет более 600 миллионов рублей. Кстати, вот что любопытно. В названии фирмы кроется некая тайна. «Агро» — понятно, а вот «док» расшифровывается как «мастер» — дока. Ныне ООО поставляет импортную технику не только сельхозпредприятиям нашей области, но и в шесть соседних регионов. По линейке очень широкой номенклатуры техники для полевых работ и оборудования для животноводческих ферм. Налажена также поставка и продажа по заказам финских домов коттеджного типа из клееного бруса, деревянных дачных домиков и бань под ключ уже отечественных предприятий лесного хозяйства. Конечно, и Михайлов, и его товарищи понимали, что импортная техника хотя и совершенна, но для обедневших сельхозпредприятий дорога и большинству из них не по карману. Как бы ни хороши были те машины, но и они в наших условиях подвержены поломкам. Особенно часто подвергаются износу те детали, которые работают в механизмах интенсивного режима. Скажем, режущие элементы (ножи), сегменты косилок, комбайновых жаток, миксеров — измельчителей кормов, лемеха и лапки плугов и культиваторов. В животноводстве — узлы агрегатов, работающих в агрессивной аммиачной среде наших ферм. Разумеется, западные фирмы по первой же заявке названные и другие запчасти поставляют, но опять же с транспортировкой это обходится в копеечку. Вот тогда у Андрея Викторовича Михайлова и родилась мысль: а что если наладить производство вот этих деталей и узлов, несложных в исполнении, самим? Это насколько же удешевит ремонт и эксплуатацию импортных машин! Помимо того можно организовать на будущем предприятии дополнительные производства общепромышленного и строительного спроса. Одним словом, идея зрела и в расчетах приобретала реальные очертания.Но Михайлов и его единомышленники сразу поняли, что если строить такой завод с нуля, то это будет невозможно по двум основным причинам: во-первых, для «Агродока» подобное финансово неприподъемно, во-вторых, не так легко найти подходящую свободную площадку. Там, где ныне располагается производственная база фирмы (рядом с логистическим центром СПК «Ждановский» Кстовского района), вплотную примыкающая к Казанскому шоссе, места просто нет. Вот тогда-то после долгих поисков их внимание и привлек полуброшенный завод в Суроватихе. И расстояние не столь велико. Приехали, тщательно осмотрели неплохо сохранившиеся цеха, уцелевшие станки и оборудование и поняли, что этот вариант из всех прочих просто идеален. И вопрос решился: первых 50 миллионов рублей, вложенных фирмой в начальное развитие будущего производства, на стартовый рывок было достаточно. И название нового предприятия, естественно: «Агродок-Маш» — завод сельскохозяйственного оборудования. А вскоре нашлась и подходящая кандидатура директора. Им стал Владимир Григорьевич Гонгалюк, производственник с большим стажем работы на ответственных постах завода «Этна», да еще с опытом работы в зарубежных фирмах. Владимир Григорьевич и впрямь уже при первом нашем с ним знакомстве произвел впечатление человека высокопрофессионального, целеустремленного и неравнодушного. Именно такой руководитель и был необходим Михайлову. Способный в непростых условиях возрождения и становления нового предприятия действовать, по сути дела, в экстремальных ситуациях. Именно так Гонгалюк и начал работать. Мы долго ходили с ним по многочисленным цехам и объектам производства и везде могли наблюдать картину нормального трудового ритма. Живого и деятельного. А после мы с ним долго и обстоятельно беседовали. Лиха беда началоВладимир Григорьевич в разговоре был весьма эмоционален, что было, как я понял, характерно для его беспокойной и деятельной натуры. Не только не скрывал, но даже обострял стоящие перед коллективом завода проблемы, типичные для начальной стадии развития. С раздражением, не смягчая критических стрел, говорил о тех финансово-кредитных тупиках, которые троекратно усложнились в связи с кризисом. На этой теме мы позднее остановимся подробнее, а пока — о том, чего уже добились за столь короткое время. Во-первых, чтобы финансово поддержать пока еще небольшой рабочий персонал, не гнушались никакими заказами. Например, стали изготовлять несложные виды медицинского оборудования, в частности рефлекторные лампы. И кое-что другое. Но главное, быстро наладили изготовление тех деталей и запчастей к импортной технике, которые, как уже упоминалось, часто выходят из строя в условиях интенсивной эксплуатации. Всевозможных режущих сегментов и узлов фермерского оборудования. Нужда в дорогих закупках по импорту частично отпала. А это около 40 наименований и модификаций. Но далее освоили и более сложное производство. Например, такое. Фирма закупает трактора европейских производителей. В первую очередь их, естественно, сельхозпроизводители используют как тяговые агрегаты. Но ведь на трактора можно навешивать и различные погрузочные приспособления: универсальные ковши, захватные вилы и прочее. Прикинули: раму крепления к трактору «навесок» можем сделать сами, ковши и иные «захваты» — тоже. Но вот фронтальное навесное оборудование со сложной гидравликой — нет. Находят выход. Договорились с итальянской фирмой «Голиньяни» и закупили у нее десять комплектов того самого фронтального оборудования с гидравликой. И комплексно оборудовали этими приспособлениями десять тракторов. И обошлось все это значительно дешевле, чем полная закупка всех узлов приспособления по импорту. Как известно, самым уязвимым местом в механизации ферм является система навозоудаления. Цепные скребковые транспортеры, работающие в круговом режиме по периметру помещения, часто выходят из строя, потребляют через электромоторы много энергии. Но прежде чем рассказать, что придумали на заводе взамен такой уязвимой системы навозоудаления, отметили такой неординарный факт. Создали собственное небольшое конструкторское бюро. «Бюро», конечно, громко сказано. Просто привлекли к работе двух опытных конструкторов с одного из промышленных предприятий Нижнего Новгорода, положили приличную зарплату, и те спокойно работают дома на персональных компьютерах. Так вот, для ферм с привязным содержанием скота здесь разработали и сделали линейную с возвратно-поступательным движением систему в противовес уязвимой круговой. Вместо цепного движителя скребков применили штанговую систему, которая значительно надежнее цепной. Скребки на штанге не зафиксированы жестко, а имеют плавающий ход, что дополнительно гарантирует от частых поломок. И еще много, отметим, чтобы не загружать читателя техническими деталями, конструктивных хитростей. А главное, энергозатраты против классической схемы снизились в пять (!) раз. Представленная разработка на всероссийской выставке «Золотая осень» на ВВЦ получила высокую оценку. Кстати, подобные системы навозоудаления работают на фермах стран Европы давно, а достоинство наших умельцев состоит в том, что они уникально адаптировали механизмы для эксплуатации в наших условиях. Они могут работать в предельных диапазонах температур — от минус 30 до плюс 50 градусов. Система «Агродок-Маша» смонтирована и уже год без особых помех работает на молочном комплексе СПК «Запрудновское» Кстовского района. При эксплуатации получила высокую оценку и руководства хозяйства, и самих животноводов. И уже заказали заводу вторую аналогичную линию. Более того, заявки на изготовление подобных линий поступили из Тюменской области и Казахстана. Для ферм с беспривязным содержанием скота усовершенствовали серийную дельта-скреперную систему навозоудаления. Изюминка состоит в том, что вместо часто выходящих из строя цепных или тросовых вытягивающих элементов применили ту же штанговую возвратно-поступательную схему с универсальными скребками плавающего типа. Затраты электроэнергии за счет замены гидравлического привода на механический тоже снизились. Система работает даже при минус 25 градусов, при которых гидравлика часто выходит из строя. И это еще далеко не все, что успели освоить в столь короткое время. Например, собрали передвижной доильный комплекс для летних лагерей молочного скота. Что по весне делают хозяйства перед выгоном коров на пастбища? Строят и заново монтируют линейные установки, а осенью разбирают, отвозят. Хлопотно, долго, дорого. А тут — мобильно. Подцепил трактором и отбуксировал в луга. Причем первый блок — с технологической вакуумной установкой, следующие — с местами для дойки коров. Только и дел — трубопроводы соединить. Получается комплекс с одновременной дойкой сразу 17 коров. А осенью отбуксировал блоки на базу. Ддля вновь строящихся молочных комплексов наладили изготовление из алюминиевых профилей световых фонарей, что монтируются по всей длине крыши здания. В просторечии — конёк. Импортные-то конструкции из антикоррозионных металлов, сами понимаете, очень дороги. А тут договорились с заводом «Алпроф» (Белая Калитва Воронежской области) на поставку алюминиевых профилей различной модификации, сами сделали станок для формирования деталей фонарей под любым нужным утлом сгиба, приобрели установку аргонной сварки, поскольку иным способом на алюминий сварной шов не наложишь. И уже изготовили и смонтировали световые фонари на молочных комплексах в ООО «Колос» Бутурлинского района и племзаводе «Большемурашкинский». Сейчас готовят конструкции еще по нескольким заявкам. Кредитная историяТеперь о делах финансовых. Без кредитов, естественно, крупные проекты новому предприятию осуществить невозможно, да к тому же если отсутствует залоговая база. Под гарантии головной фирмы совсем недавно удалось оперативно получить 9 миллионов рублей кредита в «Россельхозбанке». Руководитель его Нижегородского филиала Сергей Александрович Тарасов очень чутко отнесся к нуждам первопроходцев. Через Кстовский недавно открывшийся офис завод получил названный кредит без проволочек. За что Владимир Григорьевич весьма признателен его руководителю Светлане Анатольевне Шеметовой. Ведь деньги — это не просто деньги, это время. А упущенное время — упущенные возможности для развития. В данном случае этого не произошло. Конечно, В. Г. Гонгалюк в данной ситуации рисковал. Еще не получив кредит, он договорился с одним поставщиком на покупку нового более технологичного оборудования, в частности, установки для плазменной резки металла, которая позволяет по электронному макросу (чертежу) вырезать детали заданной конфигурации. Причем изготовленная плазменным методом деталь не требует дополнительной обработки и шлифовки. И надо же, так совпало, что именно в тот день, когда мы были в Суроватихе, эти самые станки только что привезли и разгружали. Но это первая и счастливая кредитная история. Но вот под следующий и куда как более амбициозный проект стоимостью 150 миллионов рублей кредит пробить никак не могут. Хотя сулит он, проект, чрезвычайно интересную перспективу. Сам губернатор области В. П. Шанцев, ознакомившись с далеко идущей идеей «Агродок-Маша», безоговорочно ее одобрил. И дал соответствующие распоряжения министру промышленности и инноваций правительства области Н. П. Сатаеву. Но, как говорится, скоро сказка сказывается… Прежде чем продолжить эту кредитную историю, расскажем, что это за проект такой прорывной. Для нашей области, убежден Владимир Григорьевич, он стал бы без преувеличения революционным. Как для сельскохозяйственной отрасли, так и для многих других: строительства, энергетики, дорожного назначения. Одним словом, везде, где металлические конструкции подвергаются влиянию агрессивной среды без соответствующего антикоррозийного покрытия. Это хоть в животноводческих фермах, хоть в мачтовых опорах электролиний, хоть в дорожных отбойниках (ограждениях) на автотрассах, хоть в кровельных конструкциях крыш. Да где угодно, где металл подвержен агрессии среды. Так вот, проект предусматривает создание на базе одного из пустующих ныне цехов завода производства по горячему оцинкованию конструкций и деталей. Метод куда эффективнее, чем покрытие металла гальваническим способом. Владимир Григорьевич рассказывал, что в странах Европы он не видел ни одной электроопоры без такого покрытия цинком, ни одного дорожного ограждения, тем более ни одной конструкции внутри животноводческих ферм. А мы все это красим каждый год, неся огромные затраты, оцинкованные же конструкции надежны в эксплуатации до 50 лет. И добавляет данные статистики: в Англии 80 таких заводов горячей оцинковки, в Европе — более тысячи. В России всего 22, из них с новейшей технологией только пять. В нашей области ни одного завода. Так неужели не заслуживает внимания идея первопроходцев? Ведь готов уже и проект цеха, разработанный по заказу «Агродок-Маша» специалистами «ЦНИИ-Чермет» имени академика И. П. Бардина, побывавшими в Суроватихе. И технология не так сложна. Металлическая ванна длиной семь метров и с толщиной стенок 50 миллиметров, куда загружается лом цинка. Затем теплоизоляционный кожух, а между стенками — вихревое пламя газовых горелок. Цинк плавится всего при температуре 450 градусов. Опустил конструкцию в расплав и через несколько секунд извлек. Все. Заводчане уже договорились с немецкой фирмой «Пилинг» о поставке ванны, с английской «Хаско» — теплового кожуха. Все остальное сделают сами. И вот такой-то роскошный проект под угрозой срыва. Председатель Волго-Вятского банка Сбербанка России И. В. Кудрявцева не могла положительно решить вопрос с кредитом на том основании, что у завода нет залоговой базы. И формально вроде бы законно. Не помогло и письмо в ее адрес министра промышленности Н. П. Сатаева, и поддержка идеи другими руководителями области. Хотя цена вопроса (специально пишу точную цифру) для области невелика — 152 113 080 рублей 50 копеек. И проблема могла бы найти решение под гарантии областного правительства. И, как пишет в адрес банка Н. П. Сатаев, «проект соответствует целям, стратегии и политике правительства области, отвечает запросам рынка». А ведь это еще и сто новых рабочих, мест, и гарантия ввода цеха всего за один год, и соответствующие отчисления налогов в бюджет. И тогда от отчаяния В. Г. Гонгалюк пишет письмо председателю правительства РФ В. В. Путину, подчеркивая, что проект как раз отвечает целям антикризисной программы и окупится в ближайшей перспективе. Пока ответ от премьера не получен. Но Владимир Григорьевич отступать не намерен. Вот даже прессу подключил. Хотелось бы верить, что и ему, и его единомышленникам хватит энергии, настойчивости и убедительности в реализации этого, как он сам называет, чудо-проекта.
