В поисках станка отечественного
Сначала придется пробраться через «китайско-тайваньские дебри»Сказано — При модернизации нашей оборонной промышленности будем ориентироваться на отечественное станкостроение. Мы уже ограничили ввоз импортного оборудования для предприятий ОПК — в том случае, если в России производятся аналогичные образцы. Хочу отметить, что только на финансирование НИОКР по разработке новый видов станочного оборудования в 2011 году будет направлено более 1 миллиарда рублей. Владимир Путин, председатель правительства РФ. 10 мая 2011 года. Выставка «Машиностроение. Станки. Инструменты-2011» на Нижегородской ярмарке проходит из года в год примерно в одни и те же сроки. Но каждый раз особая специфика, ее тональность зависит от того, какова на данный момент экономическаяситуация в стране. Кризис в разгаре — соответственно, и интерес к выставке не столь пристальный. А стоит промышленности слегка «приподняться с колен» — глядишь, и ажиотаж вокруг выставки подрастает. «Цена — качество» в действии В первом павильоне Нижегородской ярмарки многолюдно с самого утра. Зевак, пришедших просто поглазеть, — единицы. В основном среди посетителей — профессионалы, внимательно следящие за всем, что нового происходит на рынке станков и оборудования для промышленных предприятий. Почти у самого входа в павильон — стенд регионального представительства самарской компании в Нижнем Новгороде. Здесь представлено оборудование ведущих станкостроительных фирм фрезерной и токарной групп известных мировых марок. — Объем поставок подобного оборудования в Россию по сравнению с прошлым годом существенно вырос, — рассказывает менеджер Владимир Тарасов. — Почему эти станки востребованы? Соотношение «цена — качество» весьма привлекательное. К тому же мы не только продаем оборудование заводам, но еще и открываем учебные центры. В частности, совсем недавно был открыт такой центр в Арзамасе. На этой ярмарке компания все свое оборудование представила в так называемом«рабочем режиме», и каждый желающий мог не только посмотреть, но и проверить станок в действии. Найдем деньги — купим Немало потенциальных клиентов и возле стенда промышленной группы, которая торгует сварочным, металлообрабатывающим, компрессорным и насосным оборудованием. — Мы станки привозим из-за границы и поставляем их по всей стране. Причем стоят они дешевле, чем отечественные, а качество их выше. Упор мы делаем на последние разработки, на оборудование, которое может выполнять сразу несколько операций, — говорит ведущий менеджер отдела продаж компании Денис Гостев. — К сожалению, финансовое положение многих предприятий оставляет желать лучшего.Практически все находятся в ожидании денежных вливаний, поэтому люди подходят, интересуются, но ничего не покупают. Хотя и то, что желание модернизировать производство есть, — уже здорово. Последний завод с японским «отливом» Если честно, нам с фотокорреспондентом пришлось изрядно побродить по павильону, чтобы найти стенд предприятия, которое непосредственно производит продукцию, а не перепродает ее. Один такой станкозавод находится в Рязанской области и производит токарные обрабатывающие центры высокой точности, гибкие производственные модули с портальными и загрузочными роботами, станки с ЧПУ и оперативной системой управления. Люди, работающие на этом заводе в провинции, опровергают мнение представителей торговых компаний: ничуть не хуже отечественное оборудование импортного. Но почему порой наши предприятия предпочитают все же зарубежную технику? Все предельно просто: рекламируется она лучше, у российских же производителей, особенно из глубинки, лишних денег на «раскрутку» нет. — Наш завод был последним станкостроительным, построенным в Советском Союзе, его история началась в 1974 году, — рассказывает директор по рекламе Алексей Щербашин. — Предприятие выпускало автоматические линии для оборонной промышленности, для предприятий сельхозмашиностроения, в перестроечные годы спектр выпускаемой продукции несколько поменялся. Пережили мы, в отличие от многих предприятий отрасли, и лихие 90‑е, и недавний кризис. На заводе активно идет процесс технического перевооружения, сейчас заканчивается наладка японской автоматической линии деталей. Заказов у нас сейчас значительно больше, чем мы можем реально выполнить, поскольку сроки изготовления сложных станков достаточно длительные. Не скрою, мы теряем заказы. Люди хотят получить станки, допустим, через три месяца, а мы можем — только через полгода. Господдержка для «Сделано в России» По словам Алексея Щербашина, если еще лет семь назад основными конкурентамибыли российские станкозаводы, то теперь приходится соревноваться с торговыми фирмами, которые продают тайванские, китайские, корейские станки. Наверное, в этой конкурентной борьбе россияне бы проиграли, если бы не недавнее постановление федерального правительства, согласно которому из госбюджета будут выделяться средства для техперевооружения промышленных предприятий с условием, что предприятия эти будут закупать российское оборудование, за исключением случаев, если такое оборудование у нас просто не производится. После этого к рязанцам лицом повернулись оборонные предприятия, которые раньше и дела иметь не хотели с заводом. — Наверное, их можно было понять, — улыбается Алексей Николаевич. — В Японию или Германию куда приятнее съездить для заключения контракта, нежели в Рязанскую область. Дилеров больше, чем производителей Далее останавливаемся у стенда нижегородского предприятия, где разрабатывают и производят системы ЧПУ, которые используются в основном на металлобрабатывающих производствах, на предприятиях автомобильной, авиационной промышленности, приборостроения. По словам начальника коммерческого отдела ООО Сергея Балукова, объемы продаж компании в последнее время увеличиваются, причем разработки предприятия пользуются спросом на территории всей России. После кризиса рынок стабилизируется, интерес потенциальных клиентов растет. И на этой выставке Сергею Алексеевичу довелось пообщаться с представителями предприятий из других регионов, которые проявили серьезную заинтересованность в разработках компании. …В целом выставка «Машиностроение. Станки. Инструменты-2011» произвела приятное впечатление: множество новой современной техники, доброжелательность людей, ее представлявших… Но неприятный осадок все же остался. Жаль, что в большинстве своем оборудование на ярмарке демонстрировали не его производители, а всевозможные дилеры, торговые компании, которые в большинстве своем предпочитают работать не с отечественными предприятиями, а с зарубежными. Потому, быть может, что «навар» с них покруче будет? Дмитрий АННЕНКОВ, генеральный директор ОАО «СИБУР — Нефтехим»:- «СИБУР-Нефтехим» использует разнообразное технологическое оборудование иностранного производства, осуществляет закупки, как для ремонта действующих производственных линий, так и для реализации инвестпроектов. В частности, технологические печи пиролиза F‑110, F‑120 и F‑130, введенные в строй на Нефтехимзаводе в Кстове, были произведены заводом «KTI» (Нидерланды), который в настоящее время работает в составе компании «Technip». Эта же фирма ведет детальное проектирование в рамках проекта реконструкции установки ЭП-300. СИБУР уже закупил оборудование с длительным сроком изготовления для этого проекта. В частности, на площадку доставлен пирогазовый турбокомпрессор, произведенный на заводе компании «Mitsubishi» в Хиросиме (Япония). Владимир НЕФЕДОВ, министр промышленности и инноваций Нижегородской области:В 2010 году в рамках областной программы развития промышленности был проведен ряд мероприятия по поддержке модернизации и техперевооружения производств. Победителями конкурса на право получения поддержки по этому направлению стали ОАО «Транспневматика» (г.Первомайск),ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», ООО «Метмаш» (г.Бор). По итогам 2010 года на компенсацию полной процентной ставки рефинансирования по кредитам коммерческих банков, выданным на реализацию этих проектов, произведены выплаты из областного бюджета в размере 2,9 миллиона рублей. На 2011 год на реализацию данных мероприятий из областного бюджетанаправлено 17 миллионов. Сергей САМОЙЛОВ генеральный директор ОАО «НИТЕЛ»:- Сумма вложений в развитие ОАО «НИТЕЛ» в 2011 году составит около 170 миллионов рублей. На техническое перевооружение планируется направить 87 миллионов. Это закупка универсально-фрезерного станка с ЧПУ, автомата продольного точения с ЧПУ, токарного станка для деталей малых диаметров, листогибочного пресса с ЧПУ. Планируется закупка широкого спектра сварочного оборудования. Также будет приобретено оборудование для расширения сборочно-монтажного участка микроэлектронной аппаратуры. На второе направление, реконструкцию производственных площадей, запланировано направить 53,5 миллиона рублей. Затраты на развитие информационных технологий и внедрение задач на базе вычислительной техники составят около 13 миллионов рублей.
