Цифровые решения СИБУРа – на ЦИПРе и в производстве
Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину был представлен комплекс промышленного интернета вещей
В июне в Нижнем Новгороде прошла VII ежегодная конференция ЦИПР — «Цифровая индустрия промышленной России». На стенде СИБУРа председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину был представлен комплекс промышленного интернета вещей. Это собственная разработка компании – от софта до датчиков. Удивительно, как глубоко мир разработок в сфере «ай-ти» проник в промышленное производство: ведь СИБУР работает в нефтехимической, а не в информационно-коммуникационной отрасли.
О том, как отечественные промышленные компании решают цифровые проблемы, рассказывает Алиса Мельникова, участница конференции, директор по цифровым и информационным технологиям СИБУРа:
«Для достижения цифровой зрелости и технологической самодостаточности важно вести работу по трем уровням. Верхний уровень – цифровой, и здесь у российских компаний есть все необходимые компетенции из области Индустрии 4.0 для разработки собственных решений. Второй уровень – это базовая автоматизация и программно-аппаратные комплексы (ПАК), и на этом уровне нам требуется серьезное развитие. Нижний уровень – оборудование и радиоэлектронные компоненты — требует особенно больших вложений и усилий с нашей стороны.
СИБУР готов поддержать совместную работу с рынком, делиться наработками в области Индустрии 4.0 – это комплекс промышленного интернета вещей для автоматизации производственных процессов и сбора данных, комплекс дополненной реальности для удалённого консультирования при проведении работ, инструменты видеоаналитики для контроля качества продукции, производственных процессов, безопасности труда. Также мы готовы лидировать создание российских ПАК для замены зарубежных решений по автоматизации производственных процессов, делиться отраслевой экспертизой при разработке стандартов для создания российских цифровых решений».
«Цифра» зарабатывает, бережёт природу и развивает людей
О том, как цифровые решения используются в повседневной жизни предприятий СИБУРа мы узнали, обратившись на региональные производства компании – в «СИБУР-Кстово» и дзержинский «СИБУР-Нефтехим». В 2021 году экономический эффект от внедрения цифровых решений на этих заводах составил 274 млн. рублей. Этот результат достигнут, прежде всего, благодаря Системе усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) и внедрению цифрового инструмента ЭКОНС, которые позволяют лучше визуализировать производственные и экономические показатели, необходимые для принятия решений, анализировать данные, вести технологический процесс эффективнее.
«Повышение эффективности достигнуто на различных участках производства за счёт увеличения выпуска продукции, экономии сырья, снижения потребления энергоресурсов, а также оптимизации работы аппаратов и колонн», — отметил эксперт по предпроектной проработке «СИБУР-Нефтехима» Александр Тюрин.
По его словам, цифровизация позволяет решать комплекс задач: она делает производство не только более производительным и эффективным, но и экологичным. «Мы снижаем потребление технологического пара, природного газа, электроэнергии, как следствие, сокращаем воздействие на окружающую среду, — отметил А. Тюрин. – Это способствует достижению целей компании в области устойчивого развития».
«Мы расширили функциональность цифровых инструментов ЭКОНС, APC и RTO, которые позволяют эксплуатировать оборудование в наиболее эффективных режимах, — отметил начальник отдела поддержки проектов «СИБУР-Кстово» Сергей Шишкарев. – Использование новых технологий способствует развитию персонала. Сотрудники, управляющие производственным процессом, существенно повысили свои компетенции. Например, в 2021 году они создали модель APC по управлению реактором гидрирования. Это позволило сократить сроки реализации проекта, а также избежать затрат на привлечение вендора».
Как это работает?
В настоящее время на предприятиях СИБУРа в Кстове и Дзержинске в стадии реализации двенадцать цифровых инструментов. Помимо СУУТП, APC, RTO и ЭКОНС, это цифровые наряд-допуски, мобильные обходы, технологическое моделирование, AR (удалённый эксперт), цифровые доски визуального управления эффективностью, автоматизация планирования технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР), мобильный ТОиР, интеллектуальное видеонаблюдение, предиктивная диагностика оборудования и проект по автоматизации зон контроля операторов, ведущих производственный процесс.
Цифровые наряды-допуски обеспечили быстрый допуск сотрудников предприятия и подрядных организаций к осуществлению необходимых ремонтных воздействий. Мобильные обходы повысили скорость и эффективность обслуживания оборудования: считывание электронных меток и автоматическая передача данных позволили в режиме онлайн отслеживать состояние аппаратов и узлов.
Технологическое моделирование обеспечивает проверку гипотез и прогнозирование не только по действующим процессам и системам, но и по перспективным, что особенно важно при реализации новых проектов. Удалённый эксперт (AR) позволяет в режиме дополненной реальности привлечь экспертизу в режиме онлайн и без выезда специалиста на место.
Цифровые доски визуального управления эффективностью обеспечивают сотрудников актуальной ключевой информацией для принятия решений, которая автоматически поступает от систем управления производством. Комплекс «Техническое обслуживание и ремонты» (ТОиР), совмещённый с решением SAP MRS, обеспечивает эффективное сервисное и техническое обслуживание и управление работами по заказ-нарядам на основании данных обо всех имеющихся ресурсах. Предиктивная диагностика на основании анализа статистических данных и прогнозов системы позволяет оптимально в планово-предупредительном порядке провести ремонт компрессорного оборудования.
«Наше предприятие выбрано в компании в качестве одного из пилотных для внедрения цифровых инструментов, — напомнил генеральный директор «СИБУР-Кстово» Сергей Назаров. – Сегодня цифровизация охватывает все основные направления работы: производство, охрану труда и промышленную безопасность, управление основными фондами, новые проекты». В планах предприятия на 2022 и последующие годы – развитие действующих и внедрение новых цифровых инструментов: расширение зоны охвата беспроводными датчиками для промышленного интернета вещей, внедрение платформы «Цифровой остановочный ремонт».
