Работать на опережение
Казалось бы, зачем такому устойчивому и современно оснащенному предприятию, как Сеймовская птицефабрика, затевать очередную дорогостоящую реконструкцию? Капитально перестраивать промышленные цеха, монтировать в них уже совсем новейшее европейское оборудование, осваивать вообще невиданные в России ультратехнологии, вкладывать наконец огромные средства, если и без того уровень фабрики технически не ниже мировых стандартов птицеводческой отрасли?Такие вопросы задавали представители СМИ министру сельского хозяйства и продовольственных ресурсов области Л. К. Седову и генеральному директору агрофирмы А. М. Холдоенко. А те, показывая размах обновления и нового строительства, объясняли журналистам, что предприятие выходит на принципиально новый этап своего развития, позволяющий многократно повысить конкурентоспособность всего производства перед неизбежным вступлением России во Всемирную торговую организацию и не проиграть в жесткой борьбе за мировые рынки. Получив за прошлый год от миллионного поголовья птицы 320 миллионов штук яиц и 160 миллионов рублей чистой прибыли, руководители агрофирмы, заглядывая в будущее, не стали почивать на лаврах, а направили большую часть той прибыли на это масштабное обновление. В мире птицеводство ? настолько быстро и динамично развивающаяся отрасль, что отступи хоть на год ? и останешься в безнадежно догоняющих. Потому и решили сработать на опережение.Начали летом прошлого года с трех устаревших, по усмотрению совета директоров, промышленных цехов. Разобрали крыши и стеновые железобетонные панели, оставив только несущий металлический каркас. И очень быстро смонтировали помещение из дешевых облегченных материалов. Закупили и смонтировали немецкое новейшее клеточное оборудование, компьютеризировали его и заселили птицей нового кросса «Иза-Браун», самого перспективного на сегодняшний день.Журналистам, облаченным в специальную защитную одежду, включающую даже дыхательные маски (санитарные требования жесточайшие), разрешили пройти внутрь одного из обновленных цехов, в котором, оказывается, управляется всего один оператор с 60-тысячным поголовьем кур-несушек. Да и тот всего-навсего следит за работой автоматики, поддерживающей строгие параметры температуры, влажности, чистоты воздуха и задающей ритм работы оборудования. Поразительно, но внутри цеха почти не ощущается характерного для такого производства «ароматического» запаха. Главное условие, исключающее угнетающее воздействие на организм птицы среды. Микроклимат идеальный.Поясняя, Артур Михайлович Холдоенко рассказывал, что такая реконструкция одного птичника обошлась в 17 миллионов рублей, но, во-первых, агрофирма может позволить себе такую «роскошь», а во-вторых, поставщики оборудования, зная надежность партнера, охотно предоставляют предприятию кредитные линии. Далее, плотность посадки птицы в прежних объемах цеха выросла почти втрое, а себестоимость производства продукции снизилась на 15 процентов. Вся реконструкция рассчитана на пять лет с тем условием, что за это время производство яиц вырастет втрое. Кстати, сейчас ежедневно птицефабрика получает 950 тысяч штук яиц.Но еще более масштабное строительство развернулось на площадке, где возводится (с включением и обновлением существующих помещеней) логистический центр единого яйцесортировального цеха и терминала отгрузки готовой продукции и где ручной труд будет вообще исключен. Стоимость объекта ? более миллиона евро. В России подобный центр пока единственный. Помимо полной автоматизации процесса в нем предусмотрены все мероприятия получения абсолютно чистого и качественного яйца. Ультрафиолетовые установки, убивающие на скорлупе все микробы, гигиеническая герметичная одноразовая тара емкостью от двух до 90 яиц, позволяющая доставить чистенькое яичко прямо до обеденного стола. Фантастика! Но присутствующие убедились, что она стремительно становится реальностью.
