Хирурги ПИМУ спасли сустав пациенту с помощью индивидуального 3D-имплантата
Титановый имплант спроектирован с учётом особенностей строения кости пациента
Уникальную операцию провели специалисты Университетской клиники Приволжского исследовательского медицинского университета (ПИМУ). Впервые в стране молодому пациенту с тяжелым разрушением таранной кости установили индивидуальный титановый имплантат, напечатанный на 3D-принтере, что позволило полностью сохранить подвижность его голеностопного сустава. Об этом сообщает пресс-служба ПИМУ.
Мужчина несколько лет страдал от сильных болей в голеностопе, а предыдущие хирургические вмешательства давали лишь временный эффект. Стандартным медицинским решением в таких запущенных случаях является артродез — процедура полного обездвиживания сустава, которая навсегда лишает пациента возможности нормально сгибать ногу.
Команда травматологов-ортопедов под руководством Андрея Копылова решила отказаться от этого радикального метода. Совместно с IT-специалистами из Новосибирска врачи спроектировали и изготовили из титанового сплава имплантат, который с ювелирной точностью повторяет анатомию пациента. Ключевая особенность разработки — особая пористая структура изделия, которая позволяет собственной костной ткани пациента прорастать внутрь импланта, обеспечивая его надежную фиксацию.
«Уникальность имплантата в том, что он спроектирован с учётом не только размеров дефекта, но и индивидуальных особенностей строения кости пациента. Это открывает новые возможности в реконструктивной хирургии», — отметил Роман Горбатов, руководитель лаборатории аддитивных технологий ПИМУ.
Сама операция заняла около часа и прошла без осложнений. Пациент уже выписан из стационара и проходит курс реабилитации, врачи прогнозируют его полное возвращение к привычной активной жизни.
В Университетской клинике ПИМУ подчеркивают, что операции такого высокого технологического уровня проводятся в рамках квот на высокотехнологичную медицинскую помощь (ВМП), а также по полису обязательного медицинского страхования (ОМС).


