На площадке «Фабрика процессов» демонстрируются отраслевые решения «Ростелекома»
От цифровизации к эффективности: как в Нижнем Новгороде учат улучшать бизнес-процессы
В Нижнем Новгороде появилась уникальная площадка от «Ростелекома» — «Фабрика процессов». Здесь демонстрируются отраслевые решения оператора — системы искусственного интеллекта, роботизированные комплексы и технологии для промышленности — и совершенствуют бизнес-процессы. Как это работает, выяснила корреспондент сайта pravda-nn.ru.
Найти, устранить и оптимизировать
Цифровая трансформация сегодня стала одним из главных трендов развития бизнеса. Однако специалисты уверены: прежде чем внедрять искусственный интеллект, роботизацию и другие современные решения, необходимо разобраться в существующих процессах компании и устранить их слабые места.
Для решения этой задачи «Ростелеком» совместно с Региональным центром компетенций создал площадку, где сотрудники предприятий могут не только познакомиться с современными технологиями, но и научиться самостоятельно находить и устранять проблемы в своей работе.
«Цифровизировать хаос невозможно. Сначала необходимо понять, как устроены процессы внутри компании, где возникают потери времени и ресурсов, какие операции можно оптимизировать, и только после этого подбирать технологические инструменты для повышения эффективности», — подчеркнул директор проектного офиса по отраслевым решениям региональной дирекции «Волга» ПАО «Ростелеком» Владимир Устюжанинов.
С мая 2025 года в Нижнем Новгороде действует «Фабрика процессов» — инновационная площадка для обучения сотрудников и вовлечения их в постоянное совершенствование рабочих процессов. Главная ее ценность заключается в том, что участники не просто изучают теорию, а на практике учатся видеть потери в производстве, искать проблемные места и внедрять улучшения.
Во время обучения сотрудники получают опыт применения инструментов бережливого производства, развивают клиентоориентированный подход, осваивают принципы грамотного взаимодействия внутри команды и учатся эффективнее достигать поставленных целей.
В рамках фабрики моделируется упрощенный бизнес-процесс технической поддержки. В интерактивном формате участники проходят полный цикл работы с клиентом: от выявления потребностей, оформления необходимых документов до подключения услуг и оказания сервисной поддержки с использованием специального ПО. Такой подход позволяет на практике увидеть, как организованы процессы компании и какие факторы влияют на их результативность.
Каждый этап работы подробно анализируется. Участники выявляют дефекты, определяют причины их возникновения и оценивают их влияние на конечный результат.
«Фабрика процессов» предоставляет универсальные инструменты и методики повышения эффективности, которые могут применяться в организациях любого масштаба и профиля деятельности. «Ростелеком готов делиться своим опытом и лучшими практиками, помогая компаниям совершенствовать процессы и достигать ожидаемых результатов.
От оператора связи к технологическому интегратору
Сегодня «Ростелеком» все активнее позиционирует себя не только как оператор связи, но и как отраслевой интегратор, способный реализовывать комплексные решения для построения эффективной работы как для частного бизнеса, так и государственного сектора.
Для этого в крупных городах России, в том числе в Нижнем Новгороде, действуют проектные офисы, объединяющие специалистов с опытом работы в промышленности, ИТ и у производителей оборудования.
Команды сопровождают проекты на всех этапах — от обследования предприятия и разработки программной архитектуры решения до внедрения, технической поддержки и сервисного обслуживания.
«Любая цифровизация рассматривается не как самоцель, а как инструмент повышения производительности и снижения затрат. Поэтому перед внедрением мы оцениваем сроки окупаемости и потенциальный эффект для бизнеса», — пояснил Владимир Устюжанинов.
Одна из таких разработок для крупного заказчика позволяет в реальном времени выявлять скрытые повреждения трубопроводов. Система анализирует звуковой профиль движения жидкости по трубе и фиксирует изменения, возникающие при появлении микротрещин или протечек.
Информация отображается на цифровой карте, благодаря чему аварийные службы могут быстро определить место повреждения и устранить проблему до того, как произойдет серьезная авария.
Другое популярное направление связано с системами позиционирования персонала. Специальные устройства позволяют отслеживать местонахождение сотрудников на территории предприятия в режиме реального времени.
Как пояснил Владимир Устюжанинов, такие технологии особенно востребованы на объектах с повышенной опасностью. Они помогают предотвращать нарушения техники безопасности, а в случае аварий и чрезвычайных ситуаций значительно ускоряют поиск пропавших людей и проведение спасательных работ.
Кроме того, есть и решения для автоматизации инженерной инфраструктуры зданий. Они позволяют централизованно управлять освещением, вентиляцией, кондиционированием, пожарной безопасностью и другими инженерными системами конкретного дома.
Подобные технологии уже используются крупными федеральными компаниями и банками. Все данные из офисов по всей стране могут поступать в единый диспетчерский центр, что позволяет контролировать работу оборудования, снижать энергопотребление и оперативно реагировать на любые нештатные ситуации.
Роботизация и ИИ
ПФО остается одним из самых индустриальных округов России, в связи с чем основным направлением работы проектного офиса «Ростелекома» стала промышленная автоматизация. Специалисты реализуют проекты по модернизации производственных процессов, автоматизации инженерных систем, внедрению видеоаналитики, роботизации и экологическому мониторингу.
Одним из наиболее перспективных направлений называют использование искусственного интеллекта в производстве. Такие системы способны контролировать качество продукции, отслеживать соблюдение технологических процессов и предупреждать возникновение брака.
На демонстрационной площадке представлен пример интеллектуальной видеоаналитики для конвейерного производства. Камера с элементами искусственного интеллекта распознает изделия на линии, подсчитывает их количество и выявляет дефект — например, отсутствие крышки или повреждение упаковки.
Подобные решения уже применяются на промышленных предприятиях. В частности, система контролирует правильность комплектации автомобильных стекол перед их передачей в роботизированную ячейку. При обнаружении ошибки оборудование автоматически останавливает производственный процесс, предотвращая выпуск продукции с дефектами.
Еще одно активно развивающееся направление — роботизация. За относительно короткое время специалисты проектного офиса реализовали проекты по внедрению роботизированных сварочных комплексов на промышленных предприятиях. Роботы используются для изготовления металлоконструкций и металлической мебели, повышая производительность и качество работ.
Создатели площадки подчеркивают, что главная задача проекта — не просто показать современные технологии, а помочь предприятиям научиться использовать их осознанно.
Поэтому демонстрационная зона и Фабрика процессов работают как единая экосистема: сначала участники учатся видеть проблемы и искать пути их решения, а затем знакомятся с инструментами, которые помогают воплотить эти изменения на практике.
